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      精密數控機床發展廣泛應用及加工工藝簡介

      發布時間:2018-02-01 17:43:22  瀏覽次數:

      從1952年至今,數控機床按照控制機的發展,已經歷了五代。
      1959年,由于在計算機行業中研制出晶體管元件,因而在數控系統中廣泛采用晶體管和印刷電路板,從而跨入了第二代。
      1965年,出現小規模集成電路,由于它體積小、功耗低,使數控系統的可靠性得以進一步提高。數控系統發展到第三代。
      以上三代系統,都是采用專用控制計算機的硬接線數控系統,我們稱之為硬線系統,統稱為普通數控系統(NC)。
      隨著計算技術的發展,小型計算機的價格急劇下降,激烈地沖擊著市場。數控系統的生產廠家認識到,采用小型計算機來取代專用控制計算機,經濟上是合算的,許多功能可以依靠編制專用程序存在計算機的存儲器中,構成所謂控制軟件而加以實現,提高了系統的可靠性和功能特色。這種數控系統,稱為第四代系統,即計算機數控系統(CNC)。
      但是,計算機技術的發展是日新月異的,就在1970年前后,美國英特爾(Intel)公司開發和使用了四位微處理器,微處理芯片滲透到各個行業,數控技術也不例外。我們把以微處理機技術為特征的數控系統稱為第五代系統。
      數控加工工藝處理的內容有哪些?
      答:1)選擇適合在數控機床上加工的零件,確定工序內容。
      2)分析被加工零件圖樣,明確加工內容及技術要求,在此基礎上確定零件的加工方案,制定數控加工工藝路線,如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統加工工序的銜接等。
      3)設計數控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。
      4)調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。
      5)分配數控加工中的容差。
      6)處理數控機床上部分工藝指令。

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